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一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

江西仰立新材料有限公司位于江西省吉安市新干县盐化工业城内，总占地面积515.83亩，项目地北侧、东侧和南侧目前为空地，西侧紧邻盐化大道，大道以西是江西鑫臻科技有限公司，厂区中心坐标为E115°27′57.75″，N27°51′47.15″，工程用地分为行政办公区、生产区、仓储区、公用工程区和三废处理区。项目设计生产规模为：年产25000吨苯二甲腈、20000吨间苯二甲胺、5000吨对苯二甲胺、7000吨二甲胺基环己烷、3000吨环己基甲酸、20000吨三氯苄/氯苄、8100吨苯甲酰氯、10000吨二苯甲酮、10000吨氯代苯腈等共计108100吨甲苯/二甲苯衍生物新材料。

该项目分期实施，项目一期建设完成年产10000吨苯二甲腈、10000吨苯二甲胺、10000吨二苯甲酮。

一期工程组成与建设内容：

1．主体工程：一套10000t/a苯二甲腈（间苯二甲腈和对苯二甲腈切换）生产装置、一套10000t/a苯二甲胺（间苯二甲胺和对苯二甲胺切换）生产装置、一套10000t/a二苯甲酮装置、一套1000Nm³/h制氢装置、包装/结片车间；

2．贮运工程：液氨罐区（新建2座650m³液氨储罐）、甲类罐区（新建2座1000m³间二甲苯储罐、1座500m³对二甲苯储罐、1座1000m³甲醇储罐、1座500m³氨水储罐、1座200m³苯储罐）、丙类罐区（新建2座500m³间苯二甲胺储罐、1座50m³液碱储罐、2座200m³二苯甲酮储罐、1座200m³三氯苄储罐、1座250m³盐酸储罐）、甲类仓库、丙类仓库、危险废物库房、装卸区、地磅；

3．辅助及公用工程：生产控制中心、分析研发中心、生活辅助中心、公用工程车间（包括变压吸附制氮、仪表空气、去离子水、低温水系统）、一套2000m³/h循环水系统、一台400万kcal/h导热油系统、全厂总变及配电系统、机柜间；

4．环保工程：污水处理设施（新建一座2750m³初期雨水收集池，一座 1950m³事故应急池，一座500m³/d污水处理装置）；一套100000Nm³/h RTO焚烧+SCR处理系统。

   (二)建设过程及环保审批情况

2020年4月，江西仰立新材料有限公司委托知行道合（江西）环保产业技术研究院有限公司编制完成《江西仰立新材料有限公司年产20000吨苯二甲胺等项目环境影响报告书》，2020年4月22日吉安市生态环境局以《关于江西仰立新材料有限公司年产20000吨苯二甲胺等项目环境影响报告书的批复》（吉市环评字【2020】53 号）予以批复。

该项目于2020年7月开工建设，公司对该项目分期建设、分期验收。截至2021年12月，一期已建设完成10000t/a苯二甲腈（间、对）、10000t/a苯二甲胺（间、对）和10000t/a二苯甲酮生产线及配套的相关设施建设并投入试生产。

江西仰立新材料有限公司已于2021年7月28日向吉安市生态环境局申领排污许可证，证书编号：91360824MA386QF415001P，并于2021年12月31日重新申请了排污许可证。排污许可证有效期限自2021年7月28日至2026年7月27日止。

 (三)投资情况

项目一期实际总投资65000万元，其中环保投资6594万元，占总投资的10.1%。

(四)验收范围

项目一期已建设完成10000t/a苯二甲腈（间、对）、10000t/a苯二甲胺（间、对）和10000t/a二苯甲酮生产线及配套的相关设施。

二、工程变动情况

1、一期工程废水处理能力设计为1000t/d，废水主体处理工艺为：脱氨→氧化破氰→微电解→芬顿氧化→调节池→水解酸化池→EGSB→AO池→达标排放。因实际产生的高浓废水通过除氨+降膜蒸发后送焚烧炉处理，实际建设废水处理能力调降为500t/d，废水主体处理工艺调整为：调节池→水解酸化池→EGSB→AO池→达标排放；废水处理能力满足目前废水产生要求。

2、项目一期原设计二苯甲酮洗涤、脱溶、蒸馏等工序产生的废气采取活性炭吸附处理，其他生产工序产生的废气采取“三级降膜器+一级填料吸收塔+碱洗+活性炭吸附”处理，经处理后的废气一并通过一根30m高排气筒达标排放；对无组织排放废气采取加强密闭、加强通风、加强管理、加强清扫、绿化等措施减轻对周边环境的影响。实际二苯甲酮废气采取碱液喷淋+活性炭吸附处理后通过焚烧炉78m高排气筒排放；对各生产车间、储罐区、危险废物库房、废水处理站和分析研发中心无组织废气收集后送焚烧炉处理。

本项目生产工艺、建设性质、规模、地点、环境保护措施均未发生重大变动，项目不存在重大变更。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目一期废水主要包括工艺废水、真空泵废水、地面冲洗废水、循环冷却水、除盐系统排水和生活污水等。

苯二甲腈生产线湿式捕集物料过滤废水经氨吹脱塔吹脱后回用于湿式捕集器工序冲洗捕集器，定期外排，外排废水经降膜蒸发汽化后去RTO焚烧炉焚烧处理。

二苯甲酮工艺废水在车间内采用活性炭吸附+蒸发除盐后进入污水处理站处理。

实际进入厂区污水处理站的废水为二苯甲酮车间工艺废水（预处理后）、地面冲洗水、循环外排水、除盐系统排水、废气碱洗废水、初期雨水、生活污水等均为低浓度废水，实际处理工艺为“调节池+水解酸化池+EGSB+A/0池”，污水处理站处理能力为500t/d。经厂区污水处理站处理后的废水排入新干盐化工业城污水处理厂进一步处理。

（二）废气

项目一期产生的废气包括苯二甲腈车间生产工艺废气、苯二甲胺车间生产工艺废气、二苯甲酮生产工艺废气、包装结片车间无组织废气、储罐区大小呼吸废气、污水处理站无组织废气、危险废物库房无组织废气、分析研发中心无组织废气、导热油炉废气和甲醇制氢废气。

苯二甲腈车间生产工艺废气包括湿式捕集后排放的尾气、干燥工艺产生的废气、精馏冷凝工序产生的废气、废水蒸发气化后产生的废气，送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放。

苯二甲胺车间生产工艺废气为精馏工序排放的废气，通过水吸收后送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放。

二苯甲酮生产线产生的废气包括合成反应产生的氯化氢尾气、水洗、脱溶、精馏产生的苯废气，通过碱液喷淋+活性炭吸附处理后，通过78m烟囱排放。

甲醇制氢产生的废气送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放。

导热油炉废气通过35m排气筒排放。

包装/结片车间、分析研发中心、储罐区无组织废气收集后送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放；污水处理站无组织废气通过加盖负压抽吸，通过喷淋塔处理后，送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放；危险废物库房无组织废气经收集通过喷淋塔处理后，送RTO焚烧炉+SCR处理后通过78m烟囱排放。

（三）噪声

主要噪声源为生产过程中各种水泵及冷冻机组、焚烧炉鼓风机、废气处理设施引风机等。高噪声源采取室内安装、做隔声门窗，机泵等的安装基础加装防震垫，安装衬套和保护套，高噪声源不布设在厂区边界。公司在厂区内及厂界周围设置了绿化隔离带，在高噪声源工作的员工佩带隔音耳塞、避免长时间操作。

（四）固体废物

本项目一期产生的固体废物包括：废催化剂、废焦油、精馏残渣、废活性炭、废包装材料、废保温材料、废机油、废试剂瓶、实验室废液、废水处理站污泥、生活垃圾等。

企业按照《危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）要求建设了危险废物库房（面积550m²，容积约1100t），库房设置了围堰，围堰内设置集水沟，库房外设置了渗滤液收集池，地面采用防渗混凝土硬化，再涂环氧树脂防腐。危险废物按照类别分区堆存，各类危险废物采用密封加盖容器或者编织袋包装。

危险废物定期交由有危险废物处置资质单位处理处置，生活垃圾由当地的环卫部门定期清运。

（五）地下水

对原料罐区、生产区域、污水处理站、危废暂存间等场所进行硬化并采取防腐、防渗处理，分别在生产区、储罐区和废水处理站区域设置了地下水监测井，定期监测地下水质变化情况。

（六）其他环境保护设施

1. 环境风险防范设施

主要物料的输送采用密闭输送，即泵输送的方式，泵设备主要采用隔膜计量泵；对于水等非危险性介质则采用普通离心泵或涡流泵；所有输送泵在爆炸危险区域内采用防爆型。

生产装置设压力表、温度计和超压联锁及超温联锁报警等检测仪表，对设备内的物料液位、温度及压力等参数进行实时检测，以防止异常情况，产生泄漏。

原料储罐、中间储罐设置防火堤，如发生火灾事故，有效控制事故蔓延。

车间计量槽及储罐设置了液位报警，液位计与进料管道开关阀联锁，以防冒顶泄漏。

所有物料输送管道材质的选择根据物料的特性，充分考虑防毒、防腐及防泄漏的要求。

生产装置设置了安全联锁控制系统，控制事故的发生，并设置有毒气体泄漏检测报警仪。

新建一座容积2750m³初期雨水收集池，一座容积1950m³事故应急池，各装置区废水收集管网和地面雨水管网均设置了物理切换阀，能够确保一旦发生事故，及时阻断事故废水外排，并妥善收集事故废水，同时启动应急预案，杜绝事故废水直接排放。

企业编制了《突发环境事件应急预案》，成立了应急救援机构，配备了相关应急物资及器材，应急预案已在吉安市新干生态环境局备案，并组织了应急演练。

2. 排放口规范化建设及在线监测装置

本项目废水、废气排污口按规范设置，已安装相关废水、废气、噪声、危废暂存间标识牌，焚烧烟气通过78m高烟囱排放，排气筒高度符合环评报告书要求，已设立永久监测孔及采样平台。企业在焚烧炉废气排放口和废水总排口安装了在线监控设备，在线监测设备均与生态环境部门联网。

3. 卫生防护距离

项目环评及批复要求，苯二甲腈车间、制氢车间、二苯甲酮车间、甲类罐区、丙类罐区、污水处理站卫生防护距离均为100m；苯二甲胺车间、危废暂存间、分析研发中心、包装/结片车间卫生防护距离均为50m；卫生防护距离内现有的环境敏感目标上前岗、下前岗2个村庄应在生产前完成搬迁。根据现场调查，卫生防护距离内环境敏感目标上前岗、下前岗2个村庄已完成搬迁，项目用地可以满足卫生防护距离的要求。

四、环境保护设施调试效果 

（一）废水

验收监测期间，企业外排废水pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、全盐量监测结果均达到新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂进水水质接管标准要求。甲苯、苯、氯苯、苯胺类、总氰化物监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求。

验收监测期间，企业雨水排放口pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、全盐量、甲苯、苯、氯苯、苯胺类、总氰化物监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值要求。

（二）废气

验收监测期间，二苯甲酮废气外排口苯排放浓度达到《挥发性有机物排放控制标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）表1排放限值要求；氯化氢监测值达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求。

验收监测期间，导热油炉废气外排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，烟气黑度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2排放浓度限值要求。

验收监测期间，焚烧炉废气外排口二噁英排放浓度达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3排放浓度限值要求；氨最大排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准值要求。二甲苯、苯、甲醇、非甲烷总烃、挥发性有机物排放浓度均达到《挥发性有机物排放标准  第2部分：有机化工行业》（DB 36 1101.2-2019）表1排放限值要求。二氧化硫、氮氧化物、氯化氢监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求。

验收监测期间，厂界无组织排放的氯化氢监测值达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放监控浓度限值要求；二甲苯、苯、非甲烷总烃、挥发性有机物监测值均达到《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）表3浓度限值要求；氨排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级标准值要求。

验收监测期间，二苯甲酮车间、苯二甲胺车间、苯二甲腈车间、储罐区、危险废物库房、废水处理站无组织废气非甲烷总烃监测浓度均达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）排放限值要求。

（三）噪声

验收监测期间，项目周边厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

（四）污染物排放总量

本项目化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量均满足排污许可证许可的总量控制指标要求。

五、工程建设对环境的影响

（一）地下水

验收监测期间，厂区地下水pH值、氨氮、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、氯化物、苯、甲苯、二甲苯、氯苯均达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。

（二）环境空气

验收监测期间，周边敏感点湾里村环境空气PM₁₀、PM_2.5、二氧化硫、氮氧化物监测结果均达到《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准要求。挥发性有机物、氯化氢、苯、二甲苯、氨监测结果均达到《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ 2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

根据监测结果，项目所在地环境空气质量、地下水环境质量，项目外排废水、废气及厂界噪声均达到验收执行标准，固体废物得到妥善处置，对周围环境影响较小。