赣安动态

一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
抚州浙锋包装材料有限公司位于抚州市临川区抚北工业园区四海路（东经116°16′24.38″，北纬28°1′43.75″），厂区东面为江西昊鼎搅拌站，南面为四海路，西面为石抚线高速公路，北面为江西美华铝业有限公司。厂区占地335亩，原为抚州市四海纸业有限公司年产20万吨瓦楞芯纸、T纸及10万吨纱管纸项目用地。抚州浙锋包装材料有限公司于2020年2月通过公开竞价拍卖获得抚州市四海纸业有限公司土地及原企业建设部分设施。
抚州浙锋包装材料有限公司年产30万吨涂布白板纸技改项目生产线及配套环保处理设施均为新建，项目占地213.72亩（142481.89m2），整个厂区呈矩形布置，由东西向排洪沟一分为二，北侧用于本次项目的建设用地，南侧为规划用地备用。厂区用地主要分为四个部分，分别为造纸生产区、供热区、办公区和污水处理区，供热区布置在厂区的西北角，分别布置有锅炉房、干煤棚、渣库、储罐等；厂区东北部布置办公楼；厂区中部布置造纸生产区，分布有造纸车间、制浆车间、配料车间、投料车间、成品仓库及备用车间等，各生产车间及车间内生产设备根据产品生产工艺流程形成流水线式布置；污水处理区位于此次建设用地的东南部。
项目以废纸、木纤维、针叶木浆等为原料，通过转鼓碎桨、高浓出渣、纤维分离、低浓除渣、斜筛等工序制浆，再进入造纸车间通过调浆、上网、压榨、烘干、施胶、烘干、压光、涂布、烘干、卷纸、分切等工序生产白板纸，并建设2台100t/h循环流化床燃煤锅炉提供蒸汽。项目年产30万吨涂布白板纸，年产蒸汽142.4万吨。
工程组成与建设内容：
1．主体工程：投料车间、造纸车间、制浆车间、锅炉主厂房、5号备用车间、6号备用车间、7号综合备用车间；
2．贮运工程：4号成品仓库、造纸废塑料和包装袋暂存间、干煤棚、碎煤机房、封闭转运站、渣库、碱储罐、酸储罐、氨储罐、脱硫石膏暂存库、灰仓、危废暂存库。
3．辅助及公用工程：供电系统、供热系统、锅炉除盐水制备系统、循环冷却水系统、给排水系统等。
4．环保工程：废气处理设施（2套“低氮燃烧技术+SNCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”+2根55m高烟囱、袋式除尘装置、三级碱洗处理装置、水喷淋+低温等离子+活性炭+排气筒、火炬燃烧装置）；污水处理设施（“斜筛分离+高效厌氧反应器+曝气沉淀”处理工艺，10000m3/d）；事故应急池（1600m3）、初期雨水池（1250m3）、消防水池（500m3）。
（二）建设过程及环保审批情况
抚州浙锋包装材料有限公司委托江西金石环保有限公司于2021年9月编制完成《抚州浙锋包装材料有限公司年产30万吨涂布白板纸技改项目环境影响报告书》，2021年11月3日，抚州市生态环境局以抚环审函[2021]81号文对该项目予以批复。本项目于2021年10月由抚州浙锋包装材料有限公司开工改建，2022年3月完成建设，其后进行调试生产。江西赣安检测技术有限公司于2022年5月20日至2022年5月21日、2022年6月25日至2022年6月26日对本项目进行了验收监测。
抚州浙锋包装材料有限公司于2021年11月17日取得了排污许可证，证书编号：91361002MA39499G5R001P，有效期限至2026年11月16日。
（三）投资情况
项目实际总投资36550万元，其中环保投资为3140万元，占总投资的8.59%。
（四）验收范围
本次验收的范围为年产30万吨涂布白板纸技改项目及其配套建设的环保设施，在线监测设施不在本次验收范围。
二、工程变动情况
经现场核实，工程实际建设情况对比环评及批复要求，废水处理由格栅改为斜筛；干煤棚废气排气筒由15米改为18米；灰库排气筒由15米改为20米；污水处理站产生的恶臭废气由低温等离子+活性炭吸附改为三级碱喷淋，污水处理站产生的污泥由厂内焚烧改为回用造纸。
本项目的建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素与环评阶段对比均未发生重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目营运期产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括造纸生产线废水（造纸白水）、地面及造纸生产线设备冲洗废水（含油废水）、锅炉除盐水制备浓水、输煤系统清洗废水（含煤、含油废水）等。生产废水和经化粪池处理的生活污水一起排入厂区内污水处理站，经“斜筛分离+高效厌氧反应器+曝气沉淀”工艺处理后达到园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂处理。
（二）废气
本项目产生的废气主要为涂料配制过程产生的粉尘，涂布烘干产生的有机废气以及锅炉烟气、干煤棚破碎粉尘、粉煤灰库粉尘、炉渣库粉尘、污水处理站产生的恶臭废气和沼气焚烧废气。
施胶剂配制、涂料配制中高岭土、玉米淀粉、助剂等固体物料采用人工投料，投料口会产生粉尘。配制废气采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过高15m高排气筒排放。
项目涂料主要成分为丁苯胶乳、高岭土、助剂和水等，涂布有机废气主要来自于丁苯胶乳，特征污染物为挥发性有机物和苯乙烯。涂布有机废气采用集气罩收集，经水喷淋降温+低温等离子+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的排气筒排放。
项目选用2台100t/h燃煤循环流化床工艺供热，锅炉废气采用2套“低氮燃烧技术+SNCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”装置处理，净化后分别通过配套的55m烟囱高空排放。
干煤棚废气采用袋式除尘器除尘后由1根18m高排气筒排放；灰库废气采用布袋除尘器除尘处理后，经1根20m高排气筒排放；渣库废气采用袋除尘器除尘处理后，经1根15m高排气筒排放。
污水处理站产生的恶臭废气主要单元预酸化池采取加盖微负压管道收集，经三级碱洗处理之后由高15m排气筒排放（污水处理产生的污泥直接到制浆车间制浆造纸，本项目无污泥浓缩池及污泥干化车间）。污水处理站厌氧工段产生的沼气经沼气脱硫设施处理后通过燃气锅炉焚烧后经1根15m高的排气筒排放，火炬燃烧排气筒备用。
本项目无组织废气包括燃料煤装卸起尘和汽车道路扬尘、储罐呼吸废气以及污水处理站恶臭污染物、未收集的配料粉尘、未收集的有机废气等。项目通过加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少对环境的影响。
（三）噪声
项目噪声主要来自各类泵、风机和空压机等机械设备噪声。项目优先选用低噪设备，将高噪声设备设置在密闭房间内，成套供应的设备附带消声、隔声设施，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，管道采用弹性连接，并在管道中加设孔板等工程措施，在机房及厂区内外种树绿化等综合措施防治噪声。
（四）固体废物
本项目固废主要包括造纸生产线废渣、污水处理站污泥、锅炉烟气除尘灰、干煤棚等场所除尘产生的粉煤灰、锅炉燃煤灰渣、脱硫石膏、脱硫废水沉淀渣、废矿物油、除盐水制备废物、废活性炭及职工生活垃圾。
废矿物油和废活性炭为危险废物，交由有资质单位处理；造纸生产线废渣外售综合利用；污水处理站污泥和配料除尘灰回用于造纸；锅炉煤渣、粉煤灰、脱硫石膏、脱硫废水沉淀渣委外综合利用；除盐水制备废物产生后由厂家回收利用；生活垃圾交由环卫部门处理。
（五）其他环境保护设施
1. 环境风险防范设施
项目按照环评批复的要求，安排了专人负责环境保护管理工作。制定了环境保护规章制度和环境突发风险应急预案，风险应急预案在当地环保部门备案。
生产各构筑物依据使用功能采取分区防渗，储罐区设置围堰，危险废物暂存间地面硬化，整个暂存间密闭，危废暂存区域采用方型钢板焊接，设置围挡，合围钢板刷环氧树脂防腐防渗。
本项目实施“雨污分流、清污分流”，雨水通过厂区内雨水管网收集最终排入厂区内雨水池，部分回用于生产，其余通过市政雨水管网外排。
2. 排放口规范化建设及在线监测
本项目按规范化建设要求设置了废水、废气排放口，各污染物排放口、噪声产生点和危险废物仓库已设置了相关环保标识牌。废水排放口安装了在线监测设备（流量、pH、化学需氧量、氨氮、总氮），2台燃煤锅炉排气筒均安装了废气在线监测设备（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、含氧量及烟气参数等）。
3. 卫生防护距离
项目环评及批复要求，项目干煤棚、储罐区均设置50m卫生防护距离，污水处理站、造纸车间均设置100m卫生防护距离。经现场实地查看，卫生防护距离范围内未新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑，满足卫生防护距离要求。
四、环境保护设施调试效果
1. 废水
验收监测期间，废水排放口的pH值、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类检测浓度均符合抚北工业园污水处理厂接管标准要求。
废水经污水处理站处理后，废水中化学需氧量去除效率为97%，五日生化需氧量去除效率为97%，悬浮物去除效率为66%，氨氮去除效率为95%，总氮去除效率为88%，总磷去除效率为91%，阴离子表面活性剂去除效率为91%，石油类去除效率为72%，动植物油去除效率为99%。
2. 废气
验收监测期间，配料废气处理系统出口颗粒物最大日均浓度、最大日均排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准限值要求。配料废气中颗粒物经布袋除尘后去除效率为65%。
涂布废气处理系统出口挥发性有机物最大日均浓度、最大日均排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018）限值要求；苯乙烯检测浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1苯系物排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2污染物排放标准。涂布废气中挥发性有机物和苯乙烯经低温等离子+活性炭吸附后去除效率分别为77%和99%。
干煤棚废气处理系统出口颗粒物最大日均浓度、最大日均排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准限值要求。
灰仓废气处理系统出口颗粒物最大日均浓度、最大日均排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准限值要求。
渣库废气处理系统出口颗粒物最大日均浓度、最大日均排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准限值要求。
锅炉烟气1#和2#处理系统出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大日均浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1中“燃气轮机组”排放标准（超低排放）；氨气监测浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）氨逃逸的规定（浓度应低于2.5mg/m3），汞及其化合物检测浓度和烟气黑度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中“燃煤锅炉”新建锅炉标准限值要求。1#锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨经低氮燃烧+SNCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫后去除效率分别为99%、84%、70%和94%。2#锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨经低氮燃烧+SNCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫后去除效率分别为99%、91%、71%和92%。
沼气锅炉废气出口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫最大日均浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 3271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求；硫化氢检测浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2污染物排放标准要求。
污水站加盖废气处理系统出口硫化氢、氨最大日均浓度，臭气浓度检测最大值，硫化氢和氨日均最大排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2污染物排放标准限值要求。
监测结果表明：项目厂界无组织废气中氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级标准限值要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准限值要求，挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1监控点处1h平均浓度值要求。
3. 厂界噪声
项目东、南、西、北侧厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。
4. 污染物排放总量
本项目化学需氧量、氨氮和二氧化硫、氮氧化物的排放量满足环评批复总量控制指标要求。
五、工程建设对环境的影响
1. 地下水
监测结果表明：项目周边地下水中pH、氨氮、耗氧量、铜、砷、汞、铅、铬（六价）、镉、氯化物、硫酸盐、银、镍、铁、锌监测浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准的要求。
2. 土壤
监测结果表明：项目污水处理站和煤棚周边土壤中砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘均满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行》（DB 36/1282-2020）二类用地筛选值要求。
根据监测结果，项目周边地下水水质、土壤环境质量均符合相应环境质量标准，项目外排废水、废气及噪声均达到验收执行标准，固体废物得到妥善处置，对周围环境影响较小。

验收报告及意见