赣安动态

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

江西天宇化工有限公司位于吉安市新干县盐化工业城内（北纬：27°52'22" 东经：115°28'07"），厂区北面为江西赣江环保技术有限公司，东北方向为江西欧氏化工有限公司，东临铂瑞能源（新干）有限公司，南侧为江西仰立新材料有限公司，西面为江西金泰化工股份有限公司、江西邦浦医药化工有限公司、新干县鑫吉新资源有限公司等。

2020年4月1日国务院安全生产委员会制定了全国安全生产专项整治三年行动计划总方案和2个专题实施方案、9个专项整治实施方案，天宇化工按照实施方案，全面排查安全风险隐患，公司决定对现有年产20000吨2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）系列产品（一期）、年产20000吨2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）系列产品（二期）、2,4-D废水资源综合利用（1200t/a羟基乙酸丁酯）项目以及液氯仓库应急处置系统进行技术改造，以实现危险化学品安全水平明显提升，有效防范化解重大风险的目的。

本次2,4-D安全环保技术提升改造项目技改的主要内容包括：

（1）2,4-D一期生产工艺技术改造，改为与二期相同的先氯化工艺路线；

（2）对2,4-D一期和二期生产工艺优化，对缩合结晶后的过滤母液增加一次降温结晶、过滤、溶解脱色吸附、再酸化结晶、压滤洗涤过程，可实现产品品质的提升（产品含量从98%提升至98.5%以上）。

（3）对液氯仓库应急处置系统进行技术改造，增大泄漏处理量，优化尾气处理系统，实现自动控制；液氯储槽遇到紧急泄漏情况时，可一键自动碱幕喷淋；

（4）2,4-D一期废水处理工程（羟基乙酸丁酯项目）酸化废水并入2,4-D车间二线MVR装置处理；

（5）现有2,4-D一期工程除含甲苯的其他废气处理后由原有7个排气筒合并为DA001排气筒（25米）排放；2,4-D一期工程含甲苯废气和现有2,4-D二期工程废气处理后由原有13个排气筒合并为DA003排气筒（25米）排放。

工程组成与建设内容：

1．主体工程：氯化厂房、缩合厂房、酸化厂房、回收厂房、蒸发除盐厂房；

2．贮运工程：原料储存区、罐区；

3．辅助及公用工程：生产/分析化验控制楼、动力车间、循环水系统、脱盐水制备系统、低温水系统、冷冻盐水系统、供气系统、供热系统、给排水系统、供电系统等；

4．环保工程：污水处理设施（“调节池+水解酸化+UASB+A/O+二沉池+氧化池+终沉池”工艺）、废气处理设施（“饱和盐酸洗涤+四级降膜吸收+二级碱吸收”、“两级碱吸收”、“一级碱吸收”、“一级碱吸收+一级水吸收”、“一级水吸收”、 “冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+冷凝+二级活性炭吸附”、“活性炭吸附”、“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+冷凝+一级活性炭吸附”、新建DA001排气筒（25米）和DA003排气筒（25米））、初期雨水池、事故应急池、噪声治理设施和固废贮存设施等。

（二）建设过程及环保审批情况

江西天宇化工有限公司委托江西章江环境技术有限公司于2021年11月编制完成了《江西天宇化工有限公司2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）安全环保技术提升改造项目环境影响报告书》，2021年12月28日，江西省生态环境厅以赣环环评字[2021]90号文批复同意该项目建设。

江西天宇化工有限公司于2022年6月完成排污许可证变更，排污许可证编号：91360824060765267T001P。

项目开工时间：2021年12月。

项目竣工/调试运行时间：2022年1月。

该项目从立项至生产过程中无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

项目计划总投资4935万元，其中环保投资为50万元，占总投资的1.01%。项目实际总投资5858万元，其中环保投资为200万元，占总投资的3.41%。

（四）验收范围

本次验收的范围为2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）安全环保技术提升改造项目及其配套建设的环保设施。

二、工程变动情况

本项目的建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素与环评阶段对比均未发生重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目产生的废水主要包括生产废水（含工艺废水、地面冲洗废水、化验室废水）、循环冷却水定排水、生活污水和初期雨水。所有废水一起依托厂内现有废水处理站采用“调节池+水解酸化+UASB+A/O+二级沉淀池+氧化池+终沉池”等处理工艺处理达园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂。

（二）废气

2,4-D车间一线中2,4-D氯化反应、TCP氯化反应废气和氯化车间无组织废气收集后，采用“饱和盐酸洗涤+四级降膜吸收+二级碱吸收”处理；2,4-D精馏和TCP精馏废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；缩合结晶废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；缩合空气压滤、降温结晶过滤废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；一次溶解、酸化结晶、二次溶解吸附、酸化结晶废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；一次酸化空气压滤、二次酸化过滤废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；2,4-D湿粉干燥废气收集后，采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理；2,4-D干粉包装废气收集后，采用“一级水吸收”处理；粗品2，4-D废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；盐酸储罐呼吸废气收集后，采用“一级碱液吸收”处理；苯酚储罐呼吸废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；2,4-D车间一线中盐水剂中和成盐废气收集后，采用“一级水吸收”处理，以上废气处理后合并经25m高DA001排气筒排放。

2,4-D车间二线中2,4-D氯化反应和TCP氯化反应废气收集后，采用“饱和盐酸洗涤+四级降膜吸收+二级碱吸收”处理；2,4-D精馏和TCP精馏废气收集后，采用“两级碱液吸收”处理；缩合结晶废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；缩合空气压滤、降温结晶过滤废气、一次溶解、酸化结晶、二次溶解吸附、酸化结晶废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；一次酸化空气压滤、二次酸化过滤废气收集后，采用“两级碱吸收”处理；干燥废气收集后，采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理；包装废气收集后，采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理；酯化废气废气、中和压滤废气、酯化液负压精馏废气、含醇废液常压精馏废气、常压水解废气、水解液负压精馏废气收集后，采用“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+冷凝+二级活性炭吸附”处理；氯化车间无组织废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；氯乙酸成盐工序废气收集后，采用“活性炭吸附”处理；2,4-D车间一线和2,4-D车间二线中酸化高盐母液间歇萃取、连续萃取、含酚甲苯蒸馏、反萃取、低盐母液甲苯萃取、单釜/单效蒸发废气、甲苯储罐呼吸废气收集后，采用“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+冷凝+一级活性炭吸附”处理；以上废气处理后合并经25m高DA003排气筒排放。

危废暂存库1和2废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；经15m排气筒高空排放。危废暂存库3废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；经15m排气筒高空排放。污水处理站调节池+ UASB处理单元废气收集后，采用“二级碱吸收”处理；经15m排气筒高空排放。污水处理站A/O+污泥处理单元废气收集后，采用“一级碱吸收”处理；经15m排气筒高空排放。其余未收集的废气无组织排放，采取加强密闭、加强通风、加强管理、加强清扫、绿化等措施减轻对周边环境的影响。

（三）噪声

本项目噪声主要来自泵类、风机和压缩机等设备噪声。设备主要通过采购低噪声设备、对高噪声设备采取消音、隔声、减震等措施减少对环境的影响。

（四）固体废物

固体废物主要为2,4-D氯化精馏焦油、TCP氯化精馏焦油、酸蒸焦油、酯化精馏焦油、水剂过滤渣、水剂沉降物、2,4-D废活性炭（浓缩液净化、钠盐湿粉净化、废气净化）、废水处理污泥、废包装材料（桶、袋）、废矿物油、废塑料、废铁、废保温棉和生活垃圾等。其中2,4-D氯化精馏焦油、TCP氯化精馏焦油、酸蒸焦油、酯化精馏焦油、水剂过滤渣、水剂沉降物、2,4-D废活性炭（浓缩液净化、钠盐湿粉净化、废气净化）、废水处理污泥、废包装材料（桶、袋）、废矿物油为危险废物，依托厂内已有的危废暂存库分区贮存，定期交由有资质单位处理。废塑料、废铁、废保温棉为一般固体废物，其中废塑料和废铁交由废旧物资回收单位回收处理；废保温棉和生活垃圾一起交由园区环卫部门统一处理。

（五）地下水、土壤

在生产车间、原料和成品仓库、罐区、危险废物仓库、废水池、应急池均采取了相应的防腐防渗措施，在厂区设置有7处地下水监测井，并每年定期开展土壤和地下水自行监测。

（六）其他环境保护设施

1.环境风险防范设施

项目按照环评批复的要求，加强了环境风险事故的预防措施，制订了风险应急预案，并在吉安市新干生态环境局进行了备案，并组织了应急演练；认真落实了雨污分流措施，建设了初期雨水收集设施及转换雨水管网切换阀，将初期雨水排至初期雨水池，通过厂区污水处理站进行处理。

选用合格的储罐，在储罐区做地面防渗，并在周围设置围堰，一旦发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备用储罐，避免直排外环境。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，厂区建有7个地下水监控井。

企业建有两座应急事故池（总容积为1564m³）和两座初期雨水池（总容积为5000m³），其中一座应急事故池和一座初期雨水池位于西北角，容积分别为1054m³和2500m³，一座应急事故池和一座初期雨水池位于西南角，容积分别为510m³和2500m³。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

2. 排放口规范化建设及在线监测装置

本项目的废气、废水、雨水和噪声等排放口符合规范化建设要求，各污染物排放口已设置标识牌。废水排放口按环保要求安装了pH值、流量、COD_Cr、氨氮在线监测装置，在线监测数据与上级环保部门联网；废气DA001、DA003排气筒已安装颗粒物、挥发性有机物在线监测装置。

3.卫生防护距离

项目环评及批复要求，本项目2,4-D车间、原料罐区、污水处理站、苯酚氯乙酸罐区卫生防护距离为100m，危废暂存库卫生防护距离为50m。根据现场调查，项目卫生防护距离范围内无环境敏感点，满足卫生防护距离要求。

四、环境保护设施调试效果

1.废水

验收监测期间，废水总排口苯酚、2,4-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、AOX能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准要求，其余项目均能满足新干盐化工业城污水处理厂纳管标准要求。

2.废气

验收监测期间，DA001排气筒废气能够满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）限值要求。

验收监测期间，DA003排气筒废气能够满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）限值要求。

验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氯化氢、氯气、酚类能够满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建二级标准要求；甲苯、挥发性有机物、非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）表3限值要求；车间无组织非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1限值要求。

3.厂界噪声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

4.污染物排放总量

项目投产后，其化学需氧量、氨氮、颗粒物和挥发性有机物的排放量均满足排污许可证许可的总量控制指标要求。

五、工程建设对环境的影响

1.地下水

厂区7个地下水监测井均能够满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017） Ⅲ类水质标准。

2.土壤

2,4-D项目所在区、厂区东南侧预留用地、异辛酯项目所在区、污水处理站西南角土壤能够满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB 36/1282-2020）中第二类用地筛选值。

综上所述，项目周边地下水、土壤、外排废水、废气及噪声均达到验收执行标准。项目固体废物能够得到妥善处理。

六、验收结论

验收组认真审阅了相关技术资料，结合本项目内容进行了现场踏勘，讨论后认为该项目落实了环评及批复文件中的各项环保措施，达到了2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）安全环保技术提升改造项目竣工环境保护验收要求，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，本项目不存在其中所规定的验收不合格情形，同意该项目通过竣工环境保护自主验收。

验收报告及意见